„Unixplore Electronics“ yra Kinijos įmonė, kuri nuo 2008 m. daugiausia dėmesio skiria aukščiausios klasės automobilių galinių žibintų maitinimo šaltinio PCBA kūrimui ir gamybai. Turime ISO9001:2015 ir IPC-610E PCB surinkimo standartų sertifikatus.
„Unixplore Electronics“ buvo skirta aukštai kokybeiPower tiekimo PCBA automobilio galiniam žibintui projektavimas ir gamyba nuo mūsų gamybos 2011 m.
Automobilio galinio žibinto maitinimo šaltinio PCBA yra plokštė, atsakinga už galinio automobilio žibinto maitinimo tiekimą.
Paprastai automobilio maitinimo šaltinio PCBA sudaro keli komponentai, įskaitant įtampos reguliatorių, jungiamuosius kondensatorius ir lygintuvus. Įtampos reguliatorius yra atsakingas už galiniam žibintui tiekiamos galios įtampos reguliavimą. Taip užtikrinamas galiniam žibintui tiekiamos galios stabilumas, nepaisant transporto priemonės elektros sistemos įtampos svyravimų.
Sujungimo kondensatoriai padeda filtruoti bet kokį nepageidaujamą triukšmą ir prisideda prie energijos tiekimo stabilumo.
Lygintuvai paverčia kintamosios srovės (kintamos srovės) energiją, tiekiamą iš automobilio akumuliatoriaus, į nuolatinės srovės (nuolatinės srovės) energiją, kurią gali naudoti galinis žibintas.
Kitos funkcijos gali būti įtrauktos į maitinimo šaltinio PCBA, kad apsaugotų grandinės komponentus nuo įtampos šuolių ir viršįtampių.
Automobilio galinio žibinto maitinimo šaltinis PCBA paprastai yra sukurtas taip, kad atlaikytų atšiaurią ir sudėtingą automobilių naudojimo aplinką, įskaitant platų temperatūros diapazoną ir nuolatinę vibraciją.
Dėl pažangių gamybos metodų ir kokybės kontrolės žingsnių, susijusių su tokių maitinimo šaltinių PCBA gamyba, jie yra pakankamai patikimi, kad būtų tiekiami galingi automobilio galiniai žibintai, užtikrinantys ilgaamžiškumą ir patvarumą.
Parametras | gebėjimas |
Sluoksniai | 1-40 sluoksnių |
Surinkimo tipas | Kiaurymė (THT), Paviršinis montavimas (SMT), Mišrus (THT + SMT) |
Minimalus komponento dydis | 0201(01005 metrika) |
Maksimalus komponento dydis | 2,0 x 2,0 x 0,4 colio (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentų paketų tipai | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Minimalus padas | 0,5 mm (20 mil.) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil.) BGA |
Minimalus pėdsakų plotis | 0,10 mm (4 mil) |
Minimalus pėdsakų atstumas | 0,10 mm (4 mil) |
Minimalus gręžimo dydis | 0,15 mm (6 mil) |
Maksimalus lentos dydis | 18 x 24 colių (457 mm x 610 mm) |
Lentos storis | 0,0078 colio (0,2 mm) iki 0,236 colio (6 mm) |
Lentos medžiaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, aliuminis, aukšto dažnio, FPC, standus lankstus, Rogers ir kt. |
Paviršiaus apdaila | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger ir kt. |
Litavimo pastos tipas | Su švinu arba be švino |
Vario storis | 0,5 OZ – 5 OZ |
Surinkimo procesas | Litavimas iš naujo, banginis litavimas, rankinis litavimas |
Patikrinimo metodai | Automatizuota optinė apžiūra (AOI), rentgeno spinduliai, vizualinė apžiūra |
Bandymo metodai namuose | Funkcinis testas, zondo testas, senėjimo testas, aukštos ir žemos temperatūros testas |
Apsisukimo laikas | Mėginių ėmimas: nuo 24 valandų iki 7 dienų, masinis paleidimas: nuo 10 iki 30 dienų |
PCB surinkimo standartai | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klasė ll |
1.Automatinis litavimo pastos spausdinimas
2.atlikta litavimo pastos spauda
3.SMT pasirinkimas ir vieta
4.SMT pasirinkimas ir vieta atlikta
5.paruoštas pakartotiniam litavimui
6.atliktas pakartotinis litavimas
7.pasiruošęs AOI
8.AOI tikrinimo procesas
9.THT komponentų išdėstymas
10.bangų litavimo procesas
11.THT surinkimas atliktas
12.AOI THT surinkimo patikra
13.IC programavimas
14.funkcijos testas
15.QC patikrinimas ir taisymas
16.PCBA konforminio dengimo procesas
17.ESD pakavimas
18.Paruošta siuntimui
Delivery Service
Payment Options