PCBA jutiklis

PCBA jutiklis arba jutiklio spausdintinės plokštės mazgas yra įvairių jutiklių „pagrindinis valdymo centras“. Jis pasiekia signalo gavimo, konvertavimo, perdavimo ir apdorojimo funkcijas, tiksliai sumontuodamas elektroninius komponentus, tokius kaip jutiklių lustai, kondensatoriai, rezistoriai ir jungtys, ant pritaikytos PCB plokštės.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA yra suprojektuotas ir pagamintas naudojant HDI (didelio tankio sujungimo) technologiją. Skirtingai nuo tradicinių PCB, jis žymiai pagerina plokštės integravimą ir erdvės išnaudojimą dėl mikro-vių, aklųjų ir paslėptų perėjimų, smulkių linijų pločio ir tarpų bei „vidur-in-pad“ technologijos. Dėl to jis ypač tinkamas naudoti, kai reikia mažo dydžio, didelio tikslumo ir didelio patikimumo, pavyzdžiui, automobilių padangų slėgio jutikliams, pramoniniams temperatūros ir drėgmės jutikliams, buitinės technikos jutikliams ir medicininiams kraujo deguonies jutikliams.

Pagrindinė technologija:

Siekdami užtikrinti jutiklio PCBA veikimą ir patikimumą, mes griežtai laikomės HDI technologijos projektavimo specifikacijų. Nuo sprendimo planavimo iki gamybos, kiekviename žingsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas „prisitaikymui prie jutiklių poreikių ir signalo kokybės optimizavimui“. Pagrindiniai proceso akcentai yra šie:

1. Individualizuotų reikalavimų analizė: tiksliai suderinami jutiklio parametrai

Pradiniame projektavimo etape mūsų inžinierių komanda plačiai bendrauja su klientais, kad išsiaiškintų jutiklio funkcinius reikalavimus, dydžio apribojimus, veikimo aplinką, signalo dažnį ir kitus pagrindinius parametrus. Tai sudaro pagrindą nustatant jutiklio PCBA sluoksnių skaičių, medžiagas ir proceso maršrutą, kad būtų išvengta per didelio dizaino ar nepakankamo veikimo.

2. Daugiasluoksnių plokščių išdėstymo dizainas: Miniatiūrizavimas ir aukšta integracija

Naudojant 4–12 sluoksnių HDI daugiasluoksnę plokščių sudėtinę struktūrą, aklinos ir užkastos angos pakeičia tradicines kiaurymes, sumažindamos plokštės užimamą erdvę ir optimizuodami grandinės išdėstymą, kad išspręstumėte didelio tankio komponentų laidų problemas. Ši konstrukcija leidžia sumažinti PCBA tūrį 30% -50%, puikiai prisitaikant prie miniatiūrinių jutiklių gaminių.

3. Tikslus linijos plotis ir tarpai + Via-in-Pad technologija: erdvės panaudojimo gerinimas

Linijos plotis ir atstumas gali siekti 3mil/3mil, atitinkantys didelio tankio komponentų suvirinimo ir laidų reikalavimus;

Via-in-Pad technologija naudojama kuriant perėjimus tiesiai po komponentų trinkelėmis, žymiai sutaupant vietos plokštėje ir sumažinant signalo perdavimo kelius, taip pagerinant signalo vientisumą. 

4. Aukštos kokybės pagrindo medžiagų pasirinkimas: signalo ir šiluminės charakteristikos balansavimas

Remiantis taikymo scenarijumiPCBA jutiklis, aukštos kokybės pagrindo medžiagos, tokios kaip FR-4 (skirta įprastiniam naudojimui), Rogers aukšto dažnio laminatai (aukšto dažnio jutikliams) ir aliuminio substratai (atsižvelgiant į aukštus šilumos išsklaidymo reikalavimus), parenkami taip, kad būtų užtikrintas geras signalo vientisumas, atsparumas karščiui ir mechaninis stiprumas bei veiktų plačiame temperatūrų diapazone nuo -40 ℃ iki 125 ℃.

5. Maitinimo ir įžeminimo optimizavimas: elektromagnetinių trukdžių mažinimas

Daugiasluoksnėje plokštėje suprojektuoti pilni maitinimo ir įžeminimo sluoksniai, kad sudarytų ekranavimo sluoksnį, efektyviai sumažinantį galios triukšmą ir elektromagnetinius trukdžius (EMC), užtikrinant, kad jutiklio renkami signalai nebūtų trikdomi, ir pagerinantis jutiklio PCBA matavimo tikslumą.

6. Šilumos valdymo projektavimas: šilumos išsklaidymo iššūkių sprendimas

Didelės galios jutiklių komponentams šiluminės angos ir varinės įžeminimo plokštės yra suprojektuotos PCBA, kad greitai išsklaidytų komponentų generuojamą šilumą, užkertant kelią našumo pablogėjimui arba sutrumpėjusiam tarnavimo laikui dėl aukštos temperatūros.

Gamyba ir kokybės kontrolė: UNIXPLORE kokybės užtikrinimas nuo galo iki galo

PCBA jutiklis, kaip pagrindinis jutiklio komponentas, tiesiogiai lemia gaminio stabilumą. UNIXPLORE sukūrė išsamią kokybės tikrinimo sistemą nuo „žaliavų įsigijimo iki gatavo produkto pristatymo“, kad užtikrintų, jog kiekvienas jutiklisPCBAatitinka klientų reikalavimus:

1. Žaliavų pirkimas: autentiški produktai garantuoti, atsekami

Užmezgėme ilgalaikes partnerystes su visame pasaulyje žinomais komponentų tiekėjais (tokiais kaip TI, ST ir Infineon). Visi komponentai perkami teisėtais kanalais, pateikiant originalius gamyklos garantijos sertifikatus ir medžiagų atsekamumo kodus, kad būtų pašalinti padirbti ir nekokybiški gaminiai.

2. Gamybos įranga: didelio tikslumo automatizuota gamybos linija

Turėdami pažangią įrangą, pvz., Yamaha didelės spartos SMT išdėstymo mašinas, 10 zonų litavimo krosnis ir visiškai automatinius AOI tikrinimo instrumentus, pasiekiame komponentų išdėstymo, litavimo ir testavimo automatizavimą. Įdėjimo tikslumas gali siekti ±0,02 mm, užtikrinant suvirinimo kokybę.

3. Trigubas testavimas: stabilaus veikimo užtikrinimas

Kiekvienas PCBA prieš išvežant iš gamyklos yra išbandomas:

Elektrinis bandymas: skraidančio zondo bandymas / nagų sluoksnio bandymas, siekiant aptikti elektros gedimus, tokius kaip atviros grandinės ir trumpieji jungimai;

Funkcinis testavimas: tikrosios darbo aplinkos modeliavimas, siekiant patikrinti jutiklio signalo gavimo ir perdavimo veikimą;

Patikimumo bandymas: senėjimo aukštoje ir žemoje temperatūroje bandymai, vibracijos bandymai ir druskos purškimo bandymai, siekiant užtikrinti gaminio prisitaikymą prie atšiaurių aplinkos sąlygų.

4. Gamybos pajėgumai: įvairių užsakymų poreikių tenkinimas

Šiuo metu mūsų metiniai gamybos pajėgumai siekia 1,5 milijono PCBA ir 150 000 gatavų gaminių. Nesvarbu, ar tai būtų mažų partijų pavyzdžių užsakymai, ar didelės apimties masinės gamybos užsakymai, galime pristatyti laiku.